一種熱鍍鋅臥式退火爐爐內輥面異物清除方法

摘要：本發明涉及一種熱鍍鋅臥式退火爐爐內輥面異物清除方法,所述方法如下:1)入口準備厚度0.5～0.7mm,2)帶鋼經過2±0.5%的堿液清洗,電解清洗,熱水漂洗,烘干采用≥120℃的熱風對帶鋼表面進行吹掃,3)清理用帶鋼完全進入爐子后,關閉直燃段(DFS)所有主燒嘴,只保留點火燒嘴,均熱段(RHS)進行500℃保溫;4)將爐區張力設定為1.5～2.5KN,5)冷卻段風機全部打開,6)機組以30m/min的速度進行運行,7)進行若36個清輥周期后,通過對清輥帶鋼在出口取2.5～3米左右的長樣,對其下表面使用紗網進行打磨,若沒有發現輥印出現即為輥印清除,輥印沒有消除,繼續進行步驟6)7);8)異物清除后,通入正常鋼卷前,點火升溫恢復所有相關參數,機組進入正常生產狀態.

主權項：1.一種熱鍍鋅臥式退火爐爐內輥面異物清除方法，其特征在于，所述方法如下：1）入口準備厚度0.5～0.7mm,2）帶鋼經過2±0.5%的堿液清洗，電解清洗，熱水漂洗，烘干采用≥120℃的熱風對帶鋼表面進行吹掃，以確保其進入爐子表面干凈無異物；3）清理用帶鋼完全進入爐子后，關閉直燃段（DFS)所有主燒嘴，只保留點火燒嘴，均熱段（RHS）進行500℃保溫；4）將爐區張力設定為1.5～2.5KN，5）冷卻段風機全部打開，并打到手動進行送風，風量開口度控制在50%～90%，6）機組以30m/min的速度進行運行，對爐內各輥進行輥徑的設定，從爐子入口開始，三根輥子為一個周期單元，第一根托輥經大小設定為原來的80%～90%，其后第二根、第三根托輥徑大小設定值增大到原來的110%～120%，第四根托輥與第一根相同、其后兩根與第二根、第三根相同，依此類推，直到爐子區域最后一根托輥；7）進行3-6個清輥周期后，通過對清輥帶鋼在出口取2.5～3米左右的長樣，對其下表面使用紗網進行打磨，若沒有發現輥印出現即為輥印清除，輥印沒有消除，繼續進行步驟6）-7）；8）異物清除后，通入正常鋼卷前，點火升溫恢復所有相關參數，機組進入正常生產狀態。