連續(xù)式退火爐主要包括爐前緊急冷卻段、預(yù)熱段、直接燃燒加熱段、空氣和水冷卻段、干燥段等線上設(shè)備以及相關(guān)的排煙系統(tǒng)。退火爐設(shè)備的重點(diǎn)在于直接燃燒加熱段、冷卻段的配置，板溫計(jì)和垂度儀的設(shè)置、帶鋼支撐/傳輸系統(tǒng)及加熱爐耐材的選擇。

   某設(shè)備廠家的連續(xù)式退火爐將直接燃燒加熱段共分三段，進(jìn)一步分為7個(gè)溫度控制區(qū)，其中前兩段各兩區(qū)，最后一段3區(qū)，以達(dá)到精確控制爐溫的作用；在直接燃燒加熱段共布置燒嘴90個(gè)，前4個(gè)溫度控制區(qū)各15個(gè)，后三個(gè)溫度控制區(qū)各10個(gè)；冷卻段采用1空冷5水冷的配置，帶鋼在空冷段后降至950℃、在水冷段后降至80℃。

板溫計(jì)的設(shè)置大致有兩種方式，一種為只在直接燃燒加熱段出口及干燥段出口設(shè)置，此方法適用于有一定生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的鋼鐵廠采用；另一種為直接燃燒加熱段入、出口，冷卻段入、出口，干燥段出口一共設(shè)置5個(gè)，這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可監(jiān)控帶鋼退火全過(guò)程的溫度，方便繪制不同品種的退火曲線，適用于新建鋼鐵廠。

    另外，在直接燃燒加熱段最后一段設(shè)置應(yīng)設(shè)置垂度儀以保證帶鋼在退火爐中平穩(wěn)運(yùn)行。

   在帶鋼傳輸系統(tǒng)方面，常規(guī)采用圓盤(pán)輥形式。近年來(lái)SVAI采用了CMI起吊輥技術(shù)，此技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：無(wú)需降速換輥；氣動(dòng)底門(mén)、側(cè)滑門(mén)，加熱爐密封效果好；軋輥維修易開(kāi)展，利用獨(dú)立剪刀式起吊車支撐并固定每套軋輥，剪刀式起吊車通過(guò)軌道輪側(cè)滑進(jìn)入加熱爐下方。

在加熱段爐耐材方面，爐底使用耐火磚，爐頂使用陶瓷纖維。在側(cè)壁的耐材的選擇上兩種材料均可以采用。側(cè)壁使用陶瓷纖維材料安裝方便，工期較短，而且對(duì)于生產(chǎn)時(shí)需頻繁更換鋼種的情況，陶瓷纖維的傳熱性能更優(yōu)；但陶瓷纖維材料在發(fā)生斷帶時(shí)易被劃傷，正常使用時(shí)帶鋼表面的氧化鐵皮對(duì)其也有一定的磨損。與其相比，耐火磚的保溫性能和壽命更有保障，但安裝較為繁瑣。