連續爐制造商詳細介紹了真空爐和真空熱處理爐的特點

　　連續爐廠家認為，真空熱處理爐可以根據字面意思來判斷，即加熱保溫內襯在真空高溫下工作，所以這些材料必須滿足耐高溫、蒸汽壓力低、散熱效果好、導熱系數小的要求。

　　連續爐廠家認為真空密封結構是真空熱處理爐的關鍵問題。為了保證真空爐的真空性能，真空熱處理爐的結構設計必須遵循一個基本原則，即爐體應密封焊接，同時爐體應盡可能打開或不打開，并應采用或避免動態密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件和附件，如水冷電極和熱電偶引出裝置，也必須設計有密封結構。

　　連續爐廠家大行其道。一般情況下，真空熱處理爐電熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時，在電加熱元件的結構設計上要采取有效措施，如盡量避免尖部，電極之間的距離不要太窄，防止輝光放電或電弧放電的發生。

　　水冷裝置、真空熱處理爐的外殼和蓋、電加熱元件導向處理(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空加熱狀態下工作。在這種不利條件下工作時，必須確保各部件的結構不變形或損壞，真空密封圈不過熱或燒傷。因此，連續爐制造商建議根據不同的條件為每個部件設置水冷裝置，以確保真空熱處理爐的正常運行和足夠的使用壽命。

　　真空熱處理爐自動化程度高的原因是金屬工件的加熱和冷卻操作需要幾十個甚至幾十個動作才能完成。這些操作是在真空熱處理爐中進行的，操作人員無法進入。同時，在加熱、保溫等一些動作后，金屬工件的淬火過程必須在六個或六個動作后的15秒內完成。在這樣快速的條件下，很容易引起操作人員的緊張和誤操作。因此，連續爐制造商認為，只有高度的目標運動才能按照程序準確、及時地協調運動。