銅管退火爐會爐況異常的原因

　　退火爐是一種用于制造半導體器件的技術。使用銅管退火爐，難免會有一些故障。遇到這種情況，你會想怎么解決。接下來，我們將以銅管異常退火爐會爐況為例，為您介紹故障排除方法，希望對您有所幫助。

　　銅管異常退火爐會爐況的解決方案分析：

　　1.原燃料的質量受到影響

　　第一，使用國內很多低品位劣質礦，燒結礦品位低至47%，二氧化硅含量有時高達8。5%以上，堿金屬含量極高，一般比標準高5倍以上。

　　二是退火爐爐料結構發生了較大變化。2012年1月，球團礦車間進行了大修，許多車間添加了低質量的馬來西亞塊礦。

　　三是燒結礦質量下降，強度、低溫還原粉化和還原性變差。一是燒結蒸汽不足，混合料溫度低，燒結機漏風嚴重，導致燒結礦產量和質量下降。

　　2.氣溫水平降低，噴煤效果差

　　5號高爐風溫——直接在1200C以上，但2011年12月至2012年3月，由于1號高爐擴容改造形成的系統煤氣嚴重不足，甚至無法保證熱風爐燃燒，熱風溫度下降100C以上——5號高爐無法富氧，導致噴煤效果差，爐膛工作惡化。

　　3.計劃外頻繁停機

　　2012年1月12日，退火爐爐況轉涼，風口完全充滿，停風10小時。2012年1月19日，4號、10號兩套風口燒壞，大量水分進入爐膛，停風6小時。2012年1月28日，南料車鋼絲繩斷裂，停風12小時。頻繁的計劃外停風加劇了爐子狀況的惡化。

　　4.操作混亂，缺乏經驗。

　　一是收費標準變化頻繁，針對性不強，尤其是中心焦沒有保障。

　　二是爐溫控制低，震動大，鐵水溫度長期低于1450C，經常發生硫超標的麻煩。

　　三、日常操作三班不一致，風量不同，風壓：有些班次高，有些班次低，頂壓不一致，壓差波動大，料線不一致，手動控制多，無規律難以調節爐料落點。

　　四是退火爐工藝處理粗放，檢查不到位，高爐各種處理細化程度不夠，標準執行不力。