氣體退火爐生產中應注意的問題

　　氣體退火爐在中1號的生產中主要注重三個方面。槽下篩分的原材料；2.科學的操作系統；3.熔爐清洗和維護。這三個方面是否到位，關系到氣體退火爐的使用效率和生產壽命，所以非常關鍵。接下來，邊肖會詳細告訴你：

　　一、槽下篩分原材料現狀

　　1.原礦加一套振動篩(以前原礦不直接入爐篩分)，盡量篩出5~以下的粉。

　　2.將焦炭和燒結礦的投料量從每秒20公斤控制在每秒10公斤，盡量延長篩分時間，提高篩分效果。

　　3.加強槽下篩分，管理，要求值班工長每班檢查原燃料四次并做好記錄，絞車操作人員每班清理篩面兩次以上。

　　第二，科學的操作系統

　　1.成立爐況管理研究小組，抽調三名操作水平高、經驗豐富的工長在全廠實行三班制操作。系統調整由研究小組討論后決定；

　　2.日常操作：

　　A.風量和壓力控制以穩定為主，不允許盲目添加空氣。高爐壓力緊張，應及時退爐；

　　B.恒壓差操作，盡可能將透氣性指數控制在正常范圍的上限；

　　C.溫爐應適當控制，鐵水溫不應低于1460。低爐溫應嚴格禁止，并召開分析會；

　　D.堿度控制，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之間。第三，清潔和維護

　　1.洗爐是以混合分散和濃縮的洗爐劑的方式進行的。洗爐劑為：錳礦和螢石，比例為2:1。

　　2.分散加人洗爐。每批料中均勻加入錳礦和螢石，約占礦批的5%，分送到爐邊，連續洗一周。

　　3.集中洗爐，根據爐況程度，不定期集中洗爐，旨在快速恢復爐況，提高料柱透氣性，達到活化爐膛的目的。在處理異常爐況的過程中，5號高爐進行了5次集中洗爐，每次加入20車干凈焦炭(每車2000公斤)和螢石、錳礦，負荷按1.0計算。通過洗爐，取得了明顯的效果，爐溫上升，水溫差達到正常。