冷作模具鋼熱處理操作注意事項

1模具進入熱處理車間，在淬火前觀察模具外觀有無缺陷,重要的模具應作火花鑒別或打光譜,檢查材料是否與圖紙相符。

2模具在鹽浴中加熱時，鹽浴要充分地脫氧撈渣,將BaO的質量分數控制在0.4%以下，空氣爐加熱要防止模口氧化脫碳，亦可通保護氣，也可以用防氧化涂料，最好選用真空爐。

3勤檢查校對熱工儀表,爐溫誤差不得超過±8℃。

4模具在鹽浴中加熱，模面浸入鹽浴面下不小于50mm,模面離爐壁不小于50mm,模面離電極不小于50mm。

5碳素工具鋼制模具水淬油冷，應取下限淬火溫度;用硝鹽、堿浴、合成火劑冷卻的模具,應取上限淬火溫度。

6要求淬火后型孔縮小的模具，冷卻堿浴溫度應取下限,并適當縮短分級時間，也可以采用堿浴分級后直接入油續冷。

若要求淬火后型孔脹大的模具，堿浴溫度取上限,分級時間適當延長，也可堿液分級后轉入170～200℃的硝鹽浴中再分級5~10min，然后取出空冷。

7硝鹽或堿浴應經常除渣和及時補充新劑,并注意安全環保。

8一般情況下,在硝鹽中淬火的模具不必清洗,適時進入另一個硝鹽槽中回火，其他淬火劑淬火應清洗后再回火。

9同牌號鑄鋼模具比正常淬火溫度要高些(約高15℃)，保溫時間也應適當延長。

10根據生產實踐經驗:T10A鋼模具正常淬火,型腔收縮較明顯;Cr2鋼制薄型模具型腔趨脹,油淬、堿浴淬火趨縮;水淬趨脹;硝鹽或熱油分級淬火內孔趨脹;約250℃回火體積膨脹，型腔脹大，同時出現低溫回火脆性。9Mn2V 鋼欠熱和過熱敏感性都強,所以要掌握好“度”:淬火溫度過低，對韌性不利，超過1050℃淬火，強韌性劇降。Cr2Mn2SiWMoV鋼制模具淬火后，200～250℃回火體積膨脹，并出現回火脆性。9SiCr鋼原始組織如為片狀珠光體，淬裂概率大，采用分級等溫可防止開裂。5SiMnMOV鋼脫碳傾向嚴重，應注意防范。