熱作模具熱處理操作注意事項

1、模具進入熱處理車間，要清理模具型腔內的鐵屑、油污等臟物，根據模具的幾何形狀，對不需要淬火的孔、薄邊、棱角等用石棉繩、耐火泥或其他方法進行保護,以防淬火開裂。

2、在空氣爐中加熱時，應對模口進行保護，以防氧化脫碳。當模口向下裝入鐵盤中時，鐵盤中應放鐵屑之類的保護劑，模口向上不用鐵盤時，可在模腔內放10～20mm厚的保護劑，四周用石棉和水玻璃調成糊狀混合物嚴密封蓋，并等其干燥后再進爐。對于先熱處理后開型腔、加工余量大的模塊，可以少加保護劑。

3、小型模具在鹽浴爐中加熱時，鹽浴要充分地脫氧撈渣，工件不能碰到電極，模具入爐后鹽浴不能溢出爐口。

4、在箱式爐中加熱時，模具同爐壁距離應＞100mm、離爐門口＞400mm。一次裝多副模具時,模具相互間的間隙＞50mm，大模具往往一爐只裝1副或1件。

5、鍛模可以在淬火溫度下進爐，以縮短生產周期;冷爐裝料可階梯升溫，300～400℃ X1h后再升溫，超過1000℃淬火的模具，應設2～3個階梯（即多次預熱)，避免和減少變形開裂。

6、模具在保護氣氛爐中加熱時，當爐溫升至750℃以上時才能通入適當的保護氣,否則有爆炸的危險。

7、在加熱和保溫階段要勤觀察儀表和目測爐溫，防止儀表失靈或設備故障造成危害。

8、出爐淬火前,要盡快去掉保護劑，刮去氧化皮,在空氣中預冷，然后全部浸人循環油中，根據長期積累的實際生產經驗，嚴格控制在油中的冷卻時間，切不可冷透。

9、在油中冷到200℃左右出油空冷，此時模口冒淡青白煙，不燃燒。

10、錘鍛模淬火出油后應立即進入回火爐中回火，進爐溫度＞300℃，在空氣中的停留時間不得超過0.5h，否則有置裂危險;不準用低溫去應力的方法長期保溫后再回火。

11、燕尾槽的硬度應比模口低，整體翹火的模具用退火的方法降低燕尾硬度。小模具可以將燕尾吊在810～830℃的鹽浴中退火，大模具應配有專門的退火裝置。

12、模具燕尾自行回火的方法。

a.模具在油中冷1～2min后，將燕尾提出油面，過2～3min燕尾再入油，反復2～3次即可。

b.模具在油中冷1～3min，一般以1.5～2s/mm 估算，將燕尾冷到650℃左右出油。燕尾提出油的高度在起吊孔以下10mm左右，提高燕尾后繼續油冷。

c.模具厚度＜140mm，不提尾自行回火。

13、對焊模與鑲塊模的處理方法,決定對焊與鑲塊材料，按材料進行相關的處理。

14、大型模具整體淬火時，為防止畸變與型腔太軟，模具可以傾面垂直人油,或型腔傾斜30°～45°人油,并上下移動。

15、整個操作輕拿輕放，提倡安全生產、文明生產，反對野蠻操作。