如何降低熱處理用電費用？

與機械加工相比，熱處理車間或者是專業熱處理廠耗電量相當大，往往一臺熱處理設備相當于十幾臺機械加工設備的耗電量。降低熱處理生產的用電費用對于降低熱處理的生產成本、提高生產效益意義重大。

降低熱處理生產的用電費用主要有4個途徑：

（1）淘汰落后而且耗電量大的熱處理設備，采用先進的、耗電量小的熱處理設備。

（2）在滿足熱處理工藝要求的前提下盡量縮短加熱、保溫時間，減少不必要的電能消耗，達到減少耗電量的目的；制定正確、合理的熱處理工藝，減少操作失誤，提高一次交檢合格率，降低產品的熱處理返修率也是相當重要的，可以減少不必要的電能消耗，同時也有利于確保產品的熱處理質量。

（3）做好熱處理設備的維護、保養工作，這可以大大降低熱處理設備的故障率。當熱處理設備特別是熱處理加熱爐中有零件正在加熱或保溫的時候發生故障，如果是必須停爐降溫或者是要花費很長時間才能修好，那這時就會增加電能的消耗，有時候還會造成零件成批返修，大大增加了電能的消耗。雖然熱處理爐出現故障是不可避免的，但是我們可以通過做好熱處理設備的維護、保養工作，大大降低熱處理設備的故障率，達到減少電能消耗的目的。

（4）合理安排熱處理生產，充分利用低谷電，降低用電費用。

充分利用低谷電。我們對工業用電實行“分時段電價”，即不同的時間段，電的價格是不同的。共有四種時間段，尖峰用電時段、高峰用電時段、平常用電時段、低谷用電時段。具體如下：

1，鹽爐班材料加熱溫度范圍在840～900℃之間的零件的淬火要在早上八點之前完成，材料加熱溫度范圍在780～820℃之間的零件安排在中午的平常用電時段進行。

2，電爐班箱式加熱爐的升溫、保溫都安排在三班進行（晚上十點以后），并且要在早上八點之前完成淬火操作。工件的回火安排在中午的平常用電時段進行（一般是結構鋼或低合金結構鋼工件，淬火后利用回火爐的余溫加熱，防止工件開裂，到十一點鐘開始對回火爐進行通電）。

3，對于使用熱處理加熱設備較多、周期長的高速鋼和高溫合金鋼的升爐、保溫都安排在三班低谷用電時段進行，并且根據零件的多少來確定是否能開爐，在不影響生產進度的前提下，盡量減少開爐的次數。

4，變形校正的零件在保證熱處理質量的前提下，盡量采用余溫或者是搭爐回火（與回火溫度合適的零件一起回火）。