真空熱處理的保溫時間長短的影響因素 

真空熱處理保溫時間的長短，取決于工件的尺寸形狀及裝爐量的多少。一般資料中介紹的傳統加熱保溫時 T按下式確定：

T1=30+（1.5-2）D 

T2=30+（1.0-1.5）D

 T3=20+（0.25-0.5）D 

式中：D為工件有效厚度(mm)；

              T1為第一次預熱時間(min);

              T2為第二次預熱時間(min);

              T3為最終保溫時間(min)。 

實際上，在一爐中往往同時裝有若干形狀尺寸不同的工件，這就需要進行綜合考慮。我們按照工件的大小、形狀、擺放方式及裝爐量，確定保溫時間，同時還考慮到，真空加熱主要是靠高溫輻射，低溫加熱時(600℃以下)工件溫升非常緩慢此時在工件無特殊變形要求時，應使第一次預熱和第二次預熱的時間盡量縮短，并提高預熱溫度，因為低溫保溫時間再長，升溫后工件心部要達到表面溫度還是需要一定時間。

根據真空加熱原理提高預熱溫度，可減少 工件內外溫差，使預熱時間縮短，而最終的保溫時間應該適當延長，使得鋼中的碳化物充分溶解。這樣，既保證了質量，也提高了工作效率。保溫時間的長短還與下列因素有關: 

①裝爐量：工件尺寸相同時裝爐量大,則透燒的時間應延長；反之，則應縮短。

②工件擺放形式：由于真空爐是輻射加熱，一般說來，如果工件形狀相同，應盡量使工件擺放整齊，避免遮擋熱輻射，并留出一定的擺放空隙（<D），以保證工件能夠受到最大的熱輻射；對不同工件同裝一爐，除按最大工件計算保溫時間外，還要增加透燒時間。當擺放空隙<D時，所得的經驗公式為：

T1=T2=T3=0.4G+D 

式中G為裝爐量(kg)

其余各符號的意義同前。 

另外

對于小工件（有效厚度D≤20mm）

或是工件之間的擺放空隙≥D

保溫時間可以減少: 

T1=T2=0.1G+D 

T3=0.3G+D 

對于大工件（有效厚度D≥100mm）

最后的保溫時間可以減少

T1=T2=T3=0.4G+0.6D

③加熱溫度：加熱溫度高，可縮短保溫時間。