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帶鋼連續退火爐內張力設定技術研究
作者：杜國強
摘要：在現代化冷軋寬帶鋼連續退火生產線上,帶鋼有時會沿縱向或斜向出現不同程度的起皺,現場稱之為"熱瓢曲"現象.帶鋼輕微"熱瓢曲"會造成廢次產品數量增加,而嚴重時能造成帶鋼爐內斷帶并迫使機組停機,對機組生產及產品質量危害極大.根據目前生產現場"熱瓢曲"產生的顯著隨機性特點,作者所在課題組研究認為,運行中帶鋼張力的在某一區段的短時過載應是"熱瓢曲"產生的重要原因,甚至可能是主要原因之一.本文以寶鋼C512機組帶鋼連續退火生產線為研究對象,對帶鋼瓢曲現象的形成機理,控制因素與張力設定進行了系統深入的研究.帶鋼瓢曲的產生主因是由于帶鋼寬向中部局部張力集中導致不均勻拉伸變形造成的局部屈曲,并通過解析分析(移植應用沖壓起皺的屈曲理論)揭示了深層次的力學臨界條件和應力場隨帶鋼規格,材質,溫度等的變化規律.基于上述解析分析,建立了Marc有限元模型,對瓢曲變形行為與臨界條件進行了系統的數值計算研究,全面分析了各影響因素帶鋼規格,材質,溫度,橫向溫度分布,初始板形對瓢曲的影響.根據以上研究成果,為生產現場建立確定了各種規格條件下的張力設定模型,用于生產中張力預設定
關鍵詞：連續退火 屈曲 不均勻拉伸 臨界應力 張力設定
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