一種熱鍍鋅臥式退火爐爐內(nèi)輥面異物清除方法

摘要：本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅臥式退火爐爐內(nèi)輥面異物清除方法,所述方法如下:1)入口準(zhǔn)備厚度0.5～0.7mm,2)帶鋼經(jīng)過2±0.5%的堿液清洗,電解清洗,熱水漂洗,烘干采用≥120℃的熱風(fēng)對(duì)帶鋼表面進(jìn)行吹掃,3)清理用帶鋼完全進(jìn)入爐子后,關(guān)閉直燃段(DFS)所有主燒嘴,只保留點(diǎn)火燒嘴,均熱段(RHS)進(jìn)行500℃保溫;4)將爐區(qū)張力設(shè)定為1.5～2.5KN,5)冷卻段風(fēng)機(jī)全部打開,6)機(jī)組以30m/min的速度進(jìn)行運(yùn)行,7)進(jìn)行若36個(gè)清輥周期后,通過對(duì)清輥帶鋼在出口取2.5～3米左右的長樣,對(duì)其下表面使用紗網(wǎng)進(jìn)行打磨,若沒有發(fā)現(xiàn)輥印出現(xiàn)即為輥印清除,輥印沒有消除,繼續(xù)進(jìn)行步驟6)7);8)異物清除后,通入正常鋼卷前,點(diǎn)火升溫恢復(fù)所有相關(guān)參數(shù),機(jī)組進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài).

主權(quán)項(xiàng)：1.一種熱鍍鋅臥式退火爐爐內(nèi)輥面異物清除方法，其特征在于，所述方法如下：1）入口準(zhǔn)備厚度0.5～0.7mm,2）帶鋼經(jīng)過2±0.5%的堿液清洗，電解清洗，熱水漂洗，烘干采用≥120℃的熱風(fēng)對(duì)帶鋼表面進(jìn)行吹掃，以確保其進(jìn)入爐子表面干凈無異物；3）清理用帶鋼完全進(jìn)入爐子后，關(guān)閉直燃段（DFS)所有主燒嘴，只保留點(diǎn)火燒嘴，均熱段（RHS）進(jìn)行500℃保溫；4）將爐區(qū)張力設(shè)定為1.5～2.5KN，5）冷卻段風(fēng)機(jī)全部打開，并打到手動(dòng)進(jìn)行送風(fēng)，風(fēng)量開口度控制在50%～90%，6）機(jī)組以30m/min的速度進(jìn)行運(yùn)行，對(duì)爐內(nèi)各輥進(jìn)行輥徑的設(shè)定，從爐子入口開始，三根輥?zhàn)訛橐粋€(gè)周期單元，第一根托輥經(jīng)大小設(shè)定為原來的80%～90%，其后第二根、第三根托輥徑大小設(shè)定值增大到原來的110%～120%，第四根托輥與第一根相同、其后兩根與第二根、第三根相同，依此類推，直到爐子區(qū)域最后一根托輥；7）進(jìn)行3-6個(gè)清輥周期后，通過對(duì)清輥帶鋼在出口取2.5～3米左右的長樣，對(duì)其下表面使用紗網(wǎng)進(jìn)行打磨，若沒有發(fā)現(xiàn)輥印出現(xiàn)即為輥印清除，輥印沒有消除，繼續(xù)進(jìn)行步驟6）-7）；8）異物清除后，通入正常鋼卷前，點(diǎn)火升溫恢復(fù)所有相關(guān)參數(shù)，機(jī)組進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。