熱門搜索:
熱門搜索:
12月6日,集團(tuán)金河鐵絲加工廠“電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐”已驗(yàn)收完畢,進(jìn)入正常生產(chǎn)。
集團(tuán)金河鐵絲加工廠淘汰了四臺(tái)運(yùn)行多年并且環(huán)境污染較大的“煤窯爐”,總投資480萬元新裝具有節(jié)能環(huán)保作用的“電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐”兩臺(tái)套及增容供電變壓器1250KVA設(shè)施一套。新建廠房1575平方米,內(nèi)置16噸門吊一臺(tái),5噸單梁吊一臺(tái),增加拉絲工字鋼收線機(jī)6臺(tái)套,鍍鋅放線改造設(shè)施正式啟用。
集團(tuán)金河鐵絲加工廠以鐵絲、圓釘加工為主,主要業(yè)務(wù)是將低碳鋼材加工成鍍鋅鐵絲和圓釘,每年具有10000多噸的產(chǎn)能,而給冷拔絲退火是整個(gè)工序中非常重要的一環(huán),電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐的啟用,在給冷拔絲退火時(shí),用電加熱,內(nèi)罩用保護(hù)氣體氮?dú)猓WC了退火后的光亮度,從而保證下一道鍍鋅工序的鍍鋅效果。

將“地窖式退火爐”替換成“電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐”,改變了以前用煤加熱的做法,每年可減少約1300噸標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒,減少二氧化硫排放31.2噸,減少二氧化碳排放3380噸。原有冷拔絲退火工作中的酸洗工序污染大、耗能高,改用電加熱退火爐后省去了這道工序,因此,公司很大程度上在降低能耗、保護(hù)環(huán)境以及節(jié)約人力資源方面做出了很大提升,這一設(shè)備的替換更是提高了制作低碳電鍍鋅絲的工作效率,簡(jiǎn)化了工作程序,對(duì)工作的更好開展做出了很大幫助,同時(shí)也令勞動(dòng)力得到合理分配。
“電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐”替換“地窖式退火爐”,這一設(shè)備的轉(zhuǎn)變,新工藝不再使用鹽酸,直接減少氮氧化物排放約9.1噸。
電加熱強(qiáng)對(duì)流罩式光亮退火爐的啟用,使公司提高了產(chǎn)能,降低了成本,為公司節(jié)約成本、創(chuàng)造效益的同時(shí),對(duì)保衛(wèi)藍(lán)天、保護(hù)環(huán)境、治理霧霾也起到了非常積極的作用。