12月6日，集團金河鐵絲加工廠“電加熱強對流罩式光亮退火爐”已驗收完畢，進入正常生產(chǎn)。

集團金河鐵絲加工廠淘汰了四臺運行多年并且環(huán)境污染較大的“煤窯爐”，總投資480萬元新裝具有節(jié)能環(huán)保作用的“電加熱強對流罩式光亮退火爐”兩臺套及增容供電變壓器1250KVA設(shè)施一套。新建廠房1575平方米，內(nèi)置16噸門吊一臺，5噸單梁吊一臺，增加拉絲工字鋼收線機6臺套，鍍鋅放線改造設(shè)施正式啟用。

集團金河鐵絲加工廠以鐵絲、圓釘加工為主，主要業(yè)務(wù)是將低碳鋼材加工成鍍鋅鐵絲和圓釘，每年具有10000多噸的產(chǎn)能，而給冷拔絲退火是整個工序中非常重要的一環(huán)，電加熱強對流罩式光亮退火爐的啟用，在給冷拔絲退火時，用電加熱，內(nèi)罩用保護氣體氮氣，保證了退火后的光亮度，從而保證下一道鍍鋅工序的鍍鋅效果。

將“地窖式退火爐”替換成“電加熱強對流罩式光亮退火爐”，改變了以前用煤加熱的做法，每年可減少約1300噸標準煤燃燒，減少二氧化硫排放31.2噸，減少二氧化碳排放3380噸。原有冷拔絲退火工作中的酸洗工序污染大、耗能高，改用電加熱退火爐后省去了這道工序，因此，公司很大程度上在降低能耗、保護環(huán)境以及節(jié)約人力資源方面做出了很大提升，這一設(shè)備的替換更是提高了制作低碳電鍍鋅絲的工作效率，簡化了工作程序，對工作的更好開展做出了很大幫助，同時也令勞動力得到合理分配。

“電加熱強對流罩式光亮退火爐”替換“地窖式退火爐”，這一設(shè)備的轉(zhuǎn)變，新工藝不再使用鹽酸，直接減少氮氧化物排放約9.1噸。

電加熱強對流罩式光亮退火爐的啟用，使公司提高了產(chǎn)能，降低了成本，為公司節(jié)約成本、創(chuàng)造效益的同時，對保衛(wèi)藍天、保護環(huán)境、治理霧霾也起到了非常積極的作用。