光亮退火爐的產(chǎn)生和發(fā)展對(duì)人類的進(jìn)步起著非常重要的作用。中國(guó)在商代就有了比較完善的煉銅爐，溫度1200，內(nèi)徑0.8米。春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，人們?cè)阢~熔爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出鑄鐵

　　1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直形沖天爐。后來(lái)，在1864年，法國(guó)，人馬丁，利用英國(guó)，人西門子，的蓄熱式加熱爐原理，創(chuàng)造了第一個(gè)用氣體燃料加熱的平爐煉鋼法。他用蓄熱室預(yù)熱空氣和高溫氣體，從而保證煉鋼溫度在1600以上。1900年前后，電力供應(yīng)逐漸充足，使用了各種電阻爐、電弧爐和有芯感應(yīng)爐。20世紀(jì)50年代，無(wú)芯感應(yīng)爐發(fā)展迅速。后來(lái)出現(xiàn)了電子束爐，利用電子束撞擊固體燃料，可以加強(qiáng)外部加熱，熔化高熔點(diǎn)材料。鑄造加熱用的爐是第一臺(tái)手鍛爐，其工作空間是一個(gè)盛有煤的凹形槽，燃燒用的空氣從槽的下部供給，工件埋在煤中加熱。這種爐熱效率低，加熱質(zhì)量差，只能加熱小工件。以后會(huì)發(fā)展成用耐火磚制成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，可以用煤、煤氣或油作為燃料，也可以用電作為熱源，工件可以在爐膛內(nèi)加熱。

　　為了方便加熱大型工件，介紹了一種適用于加熱鋼錠和鋼坯的光亮退火爐，以及一種適用于加熱長(zhǎng)棒材的井式加熱爐。20世紀(jì)20年代以后，出現(xiàn)了各種機(jī)械化、活性化的爐型，可以提高爐子生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件。

　　隨著燃料資源的開發(fā)和燃料轉(zhuǎn)化技術(shù)的進(jìn)步，臺(tái)車式退火爐的燃料逐漸從塊煤、焦炭、煤粉等固體燃料轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油、燃料油等氣體和液體燃料，并開發(fā)了各種適合所用燃料的焚燒設(shè)備。

　　臺(tái)車式退火爐的結(jié)構(gòu)、加熱工藝、溫度控制和爐內(nèi)氣氛將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在鑄造加熱爐中，提高金屬的加熱溫度可以降低變形抗力，但過(guò)高的溫度會(huì)造成晶粒長(zhǎng)大、氧化或過(guò)燒，嚴(yán)重影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn)，然后突然冷卻，可以提高鋼的硬度和強(qiáng)度；如果加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)，然后緩慢冷卻，鋼的硬度會(huì)降低，韌性會(huì)提高。

　　為了獲得尺寸精確、外觀光滑的工件，或者為了減少金屬氧化以保護(hù)模具和減少加工余量，可以選擇各種氧化少的加熱爐。在明火、少氧化加熱爐中，回收氣體是由燃料不完全燃燒產(chǎn)生的，通過(guò)加熱工件，氧化燃燒損失率可降低到0.3%以下。

　　光亮退火爐的可控氣氛爐采用人工配制的氣氛，可引入爐內(nèi)進(jìn)行氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理，從而改變金相組織，提高工件的力學(xué)性能。在活性粒子爐中，利用外部施加的燃料或其他流化劑的燃燒氣體強(qiáng)制流過(guò)爐膛上的石墨粒子或其他惰性粒子層，工件可以埋在粒子層中完成強(qiáng)化加熱，也可以進(jìn)行滲碳、滲氮等各種非氧化加熱。在鹽浴爐中，熔鹽溶液作為加熱介質(zhì)，可以防止工件氧化脫碳。沖天爐熔煉鑄鐵時(shí)，通常受焦炭質(zhì)量、送風(fēng)方式、爐料和氣溫的影響，使得熔煉過(guò)程難以穩(wěn)定，難以獲得高質(zhì)量的鐵水。熱風(fēng)沖天爐能有效提高鐵水溫度，減少合金燒損，降低鐵水氧化率，從而生產(chǎn)出高品位鑄鐵。隨著無(wú)芯感應(yīng)爐的出現(xiàn)，沖天爐逐漸被取代。這種感應(yīng)爐的冶煉操作不受任何鑄鐵牌號(hào)的限制，能迅速?gòu)囊睙捯粋€(gè)牌號(hào)的鑄鐵轉(zhuǎn)變?yōu)橐睙捔硪粋€(gè)牌號(hào)的鑄鐵，有利于提高鐵水質(zhì)量。一些特殊合金鋼，如超低碳不銹鋼、軋輥用鋼、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用鋼等，需要在精煉爐中通過(guò)真空脫氣和氬氣攪拌，從平爐或普通電弧爐冶煉的鋼水中去除雜質(zhì)，進(jìn)一步精煉出高純度、大容量的優(yōu)質(zhì)鋼水。

　　火焰爐燃料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，便于定制和采用不同的結(jié)構(gòu)，有利于降低生產(chǎn)成本。但是火焰爐難以完成精確控制，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和熱效率低。電爐具有溫度均勻、易于完成主動(dòng)控制、加熱質(zhì)量好的特點(diǎn)。根據(jù)能量轉(zhuǎn)換方法，電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐和電弧爐。按單位時(shí)間和單位底部面積計(jì)算的爐子的加熱能力稱為爐子產(chǎn)量。爐子升溫越快，爐子負(fù)荷越大，爐子產(chǎn)量越高。一般來(lái)說(shuō)，爐子產(chǎn)量越高，每千克材料的單位熱量消耗就越低。因此，為了降低能耗，我們應(yīng)該滿負(fù)荷生產(chǎn)，盡可能提高爐膛生產(chǎn)率，并對(duì)焚燒設(shè)備實(shí)行燃料和助燃空氣的主動(dòng)份額調(diào)整，以防止空氣過(guò)剩或不足。此外，還應(yīng)減少爐壁的蓄熱散熱損失、水冷部件的熱損失、各種開口的輻射熱損失以及煙氣出爐帶走的熱量損失。

　　加熱時(shí)金屬或材料吸收的熱量與提供給爐子的熱量之比稱為爐子熱效率。連續(xù)爐熱效率高于間歇爐，因?yàn)檫B續(xù)爐生產(chǎn)率高，運(yùn)行不間斷，爐熱系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，爐壁沒有周期性的蓄熱損失。此外，爐內(nèi)還有一個(gè)預(yù)熱爐料的部分，煙氣的一些余熱被進(jìn)入爐內(nèi)的冷工件吸收，從而降低了離開爐的煙氣溫度。

　　從而完成對(duì)爐溫、爐內(nèi)氣氛或爐壓的主動(dòng)控制。

　　煤氣是液化氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣、城市煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣等。

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