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兩種退火方式對3003組織和性能的影響
隨著航空、電子、汽車等行業的發展對鋁合金板帶的性能要求不斷提高，產品向高附加值、高性能、高表面質量等方向發展，傳統箱式爐很難滿足要求，氣墊連續退火爐(簡稱為氣墊爐)因具有升溫速度快、料溫控制精度高、溫度均勻性好、冷卻速度快、整卷性能均一穩定和表面質量優良等特點而備受關注。目前，關于兩種加熱爐的退火方式對3003鋁合金板帶材內部組織的研究鮮有報道。本課題結合2 800 mm氣墊爐和90 t箱式爐的實際情況，就兩種退火方式對3003組織和性能的影響進行深入的研究和探討，以便生產實踐提供參考。
試驗材料及方案
采用半連續鑄造生產的3003鋁合金鑄錠。工藝流程為：將銑面后的鑄錠進行預熱均熱一體化工藝，在進行(600±3) ℃×11 h+(510±10) ℃×2 h后出爐，通過1+4熱連軋機組軋制成6 mm厚度熱軋卷，終軋溫度在330 ℃以上。熱軋卷經過六輥CVC冷軋機3個道次冷軋至厚度為1.5 mm，然后將其采用箱式爐和氣墊爐進行退火。對比研究3003鋁合金在箱式爐的低溫長時的內部組織和氣墊爐的高溫短時的內部組織的差異性。
采用蔡司EVO18掃描電鏡進行EBSD掃描，最后采用HKL Channel 5軟件進行EBSD數據分析。按照GB/T 232-2010規定，將兩種退火方式的3003試樣進行彎曲測試對比。采用虎鉗式彎曲裝置，取橫向試樣做180°的0 t彎曲，使得試驗試樣彎曲至兩臂直接接觸為止。
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