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在帶鋼連續熱鍍鋅機組中，連續退火爐是帶鋼連續熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機組的心臟。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質量及性能起至關重要的作用。其技術水平的高低直接影響到熱鍍鋅產品的質與性能。冷軋鋼帶通過退火完成以下功能：
①使帶鋼在退火爐內消除軋制應力，改善力學性能。并逐步保溫，冷卻到鍍鋅溫度。
②清潔帶鋼表面。將鋼帶表面上的軋制油等污物通過加熱過程中的扦發，燃燒而去除。
③在完成退火過程的同時，鋼帶表面的一層為氧化膜被爐內氫氣還原成純鐵層，為熱鍍鋅準備好具有良好附著力的表面。
④保持和改善鍍鋅鋼帶板形。目前，熱鍍鋅退火技術的發展豐要表現在：
① 退火爐工藝控制技術(包括溫度、張力、均衡冷卻控制技術)。
②爐內帶鋼防瓢曲、跑偏及自動糾偏技術。③節能技術等。
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