熱門搜索:
熱門搜索:
連續退火爐被用于生產高強鋼產品,具有極高的生產效率,冷卻段具有更高冷卻速度,必須考慮冷卻噴嘴附近氣流與帶鋼的相互作用以及帶鋼的平直度的影響。在連續退火爐中采用超高冷卻速度(>100K/s)需要更先進的冷技術,包括氣冷、霧冷和水冷等。有報道認為采用高氫冷卻能達到200 K/s的冷卻速度,然而超高冷卻的同時還必須考慮溫度的均勻性以及由此而來的帶鋼內應力造成帶鋼瓢曲,流體流動和帶材結構相互作用引起帶材振動,甚至刮傷噴嘴。
使用高氫冷卻在不銹鋼生產上是一項成熟的技術,在那里,垂直退火線上一段是富含氧的氣氛,而另外一段則是純氫氣氛,露點溫度低于-70℃,中間用馬弗爐隔離開。美國HyCal公司第一個采用氫冷卻建設垂直退火碳鋼生產線,可以生產100%馬氏體鋼、雙相鋼、TRIP鋼以及復相鋼,最高退火溫度達到980℃,退火爐內裝有155根輻射管。在亞琛工業大學,有許多關于噴嘴附近熱交換的試驗研究項目。項目結果用于設計階段的工廠布局和運行階段的冷卻段優化,例如,在退火生產線的生命周期中改變新鋼種的需求,減少帶材厚度,增加帶材寬度,以及至少提高生產率(更高的生產線速度)。
另一方面,這些項目結果用于驗證關于局部傳熱系數、噴嘴系統和帶材之間的流體流動模式的數值模擬結果、由熱和機械應力引起的帶材變形、帶材振動以及具有不同工藝參數如特定帶材張力、帶材寬度和厚度、噴嘴系統類型和流動參數的瞬時變形。目前,在超高冷卻方面的研究非常活躍
