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          熱處理箱式電阻爐的技術(shù)改造

          返回列表 瀏覽: 發(fā)布日期:2021-03-18 10:08:39【

              摘要:應(yīng)用新技術(shù)、新材料打破常規(guī)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型箱式電阻爐進(jìn)行技術(shù)改造。本文闡述了應(yīng)用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制爐襯現(xiàn)場(chǎng)成型的筑爐工藝,簡(jiǎn)單省時(shí),對(duì)爐底板進(jìn)行了改造。增加了爐子的有效加熱面積,功率變化并不太,使加熱爐適用產(chǎn)品的特殊性,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高了加熱爐的性能,節(jié)能顯著,使噸鋼生產(chǎn)耗能有較大幅度下降,經(jīng)濟(jì)效益可觀。改造老的傳統(tǒng)的熱處理設(shè)備也是節(jié)能降耗的重要途境之一。

          1  概述

              我國熱處理行業(yè)是機(jī)械工業(yè)的耗能大戶,機(jī)械制造廠熱處理用電比重占全廠的25~30%,全國熱處理行業(yè)有熱處理爐約12萬臺(tái),其中50%以上用電,每年耗電約為100億KWh。我國熱處理平均單位耗能達(dá)700KWh/t,比西方發(fā)達(dá)國家的平均耗能高出一倍多。我國“十五”發(fā)展目標(biāo)到2010年使熱處理平均單位耗能降到500KWh/t,應(yīng)該說實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)不是輕易能達(dá)到的。而降低能耗和提高熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量是我們每一位熱處理工作者義不容不得辭的責(zé)任。采取高效節(jié)能和提高熱處理產(chǎn)品質(zhì)量,更換淘汰陳舊熱處理設(shè)備,應(yīng)用新型節(jié)能加熱設(shè)備是一必然。但有許多企業(yè)又不具備條件,一些特殊工件的熱處理不一定都使用標(biāo)準(zhǔn)型加熱設(shè)備,為此,改造原有設(shè)備也是一種節(jié)能的重要的途經(jīng)。

          2  問題的提出

          多年來我廠生產(chǎn)的割草機(jī)主要件之一的護(hù)刃器梁是一扁鋼制作而成,全長(zhǎng)2670mm,需要進(jìn)行調(diào)質(zhì),它是一長(zhǎng)桿件,經(jīng)井式爐的加熱淬火,而回火采用75KW標(biāo)準(zhǔn)箱式爐,而該爐的有效加熱長(zhǎng)度為1800mm。在裝爐時(shí)將其件采用交叉對(duì)角裝爐,這也只是免強(qiáng)關(guān)上爐門,但還是使?fàn)t后墻時(shí)常要進(jìn)行維修,更主要的是生產(chǎn)效率低,平均單位耗能高。為此提出改造箱式爐,加長(zhǎng)該爐的有效加熱長(zhǎng)度,并做到盡可能不再增大裝機(jī)容量,以提高該爐的適用性。

          3  技術(shù)改造方案

              1)使有效加熱長(zhǎng)度1800mm,改為2200mm,需在爐后側(cè)加長(zhǎng)400 mm。

              2)由于我廠熱處理沒有太大的件,采用標(biāo)準(zhǔn)型爐,其高度沒有發(fā)揮作用,能否降低高度,而爐子的總功率盡可能變化不要太大。

              3)爐襯采用輕質(zhì)硅酸鋁纖維基不定型耐火材料預(yù)制構(gòu)件,爐前成形施工的筑爐工藝。

              4)由于改變了爐體形狀與結(jié)構(gòu),為此重新布置加熱元件。

              5)改變現(xiàn)有爐底板結(jié)構(gòu)形狀。

              6)控溫點(diǎn)仍為一點(diǎn),即一個(gè)加熱區(qū),但測(cè)溫點(diǎn)位置有所變動(dòng)。


          熱處理箱式電阻爐的技術(shù)改造(圖1)


          4  實(shí)施步驟與分析

              1)首先進(jìn)行核算,如果在原爐的結(jié)構(gòu)上后側(cè)直接加長(zhǎng)400mm其它不變的話,總功率至少要增加到90KW~95KW,這樣熱處理能耗不但沒降下來反而增加了,此方案不可取。考慮把加熱室高度降低。加熱元件的分布由原來兩側(cè)墻的8排改為6排,高度可降低160mm,爐頂拱形由原來的R1150mm改為R800mm,加熱容積由原來的1.71m3改為1.72m3,雖然容積變化,因加長(zhǎng)爐體,爐底加熱面積增加了0.44m2為保障爐溫均勻性,適當(dāng)增加了功率,尤以爐底功率應(yīng)增加才能改善箱式電阻爐均溫?zé)峁ば阅堋?/p>

          加長(zhǎng)了加熱室,并將高度降低以確保熱處理工藝施工。若按常規(guī)布置,特別是爐底難度較大,大功率設(shè)備布電平衡問題也是較重要的問題,通過計(jì)算調(diào)整電熱元件為爐底三組,共9排,即14KW×3=42KW,爐兩側(cè)為三組,每側(cè)6排,即13KW×2+6.5KW×2=26KW+13KW=39KW,接電為雙星接法如圖1。這樣爐子的結(jié)構(gòu)也隨之改變了,確定結(jié)構(gòu)如圖2。


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