真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用

真空熱處理技術作為一種先進熱處理生產技術，在我國已有40多年的發展歷史，廣泛應用于各種材料，具有無氧化、表面質量好、變形微小、無污染等諸多優勢。本文著重介紹了真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用，包括H13模具鋼的真空淬火（油淬、高壓氣淬、氣油淬）。最后，本文提出了真空熱處理技術在鍛壓行業的應用展望。

真空熱處理技術簡介

利用真空熱處理技術處理的產品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質量好、變形微小、綜合力學性能優異的優點。同時真空熱處理設備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優點，因而真空熱處理技術廣泛應用于各種精密產品零件的生產中?？梢哉f，真空熱處理已成為當前先進熱處理生產技術的主要標志。

我國真空熱處理技術的基礎研究始于20世紀70年代，而后經歷了技術引進、消化吸收和自主開發的過程。20世紀90年代，隨著航空、航天等國防工業和機械制造等行業的迅猛發展，真空熱處理技術和裝備得以推廣。目前我國真空熱處理爐主要產品有真空油淬爐、真空高壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結爐、真空低壓滲碳爐、真空滲氮爐和真空熱處理連續生產線等。

真空熱處理技術廣泛應用于各種材料，包括普通碳鋼、合金鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、鈦合金、磁合金、彈性合金、銅合金及高純鋁箔等。這些材料被廣泛地應用于冶金、機械、化工、電子、汽車、航空航天等行業。

鍛壓是裝備制造業的基礎行業。在機械裝備中，鍛壓產品占比很高，如汽車的幾乎全部關鍵零部件（曲軸、連桿、凸輪軸、半軸、傳動齒輪等），飛機的承載關鍵構件（飛機機體中的框、梁、起落架、接頭等；發動機中的盤、軸、環等），液壓、泵類機械的近一半零部件等。生產這些鍛件的模具以及鍛壓產品，幾乎全部都要經過熱處理?；驗榱烁纳撇牧系某尚涡阅?，或為了增強零部件的機械性能及表面質量。真空熱處理作為一種先進的熱處理技術，不僅能為很多優質的鍛壓產品提供質量保證，還能解決傳統熱處理能耗大、污染環境的問題。下面就幾個真空熱處理技術在鍛壓行業的典型應用做詳細介紹。

H13模具鋼的真空淬火

H13模具鋼廣泛應用于熱鍛模具、熱擠壓和壓鑄模具。為了獲得光亮的表面和高強、高韌性能，并減小冷卻應力和畸變，對不同尺寸和技術要求的H13模具鋼，往往采用不同的處理工藝：真空油淬、真空高壓氣淬、真空氣油復合淬火。