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影響氮化曲軸變形的原因分析
（1）機加工造成的殘余應力使工件在氮化過程中產生彎曲和翹曲等變形。機加工產生的殘余應力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻不良等因素，造成工件局部過熱而產生熱應力。這種應力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應力消除得越徹底，氮化時產生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應力，這些應力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。
（2）氮化過程中熱應力及工藝參數的影響，由于曲軸氮化溫度較低，爐子容量較大，加熱和冷卻的速度也較小，所以曲軸在氮化時產生的熱應力也比較小，對變形影響較小。
工藝參數影響的一般規律是，氮化溫度較高，保溫時間較長，滲層越厚，滲層氮濃度越高，則變形越大。
（3）組織應力對變形的影響，曲軸氮化后，由表及里氮化層的組織不同，由于各種組織的比容不同，在組織轉變時必然要產生組織應力。所以氮化后氧化層的體積要發生膨脹，引起曲軸變形。
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