國(guó)內(nèi)首個(gè)大型光亮退火爐已投入運(yùn)行

    國(guó)內(nèi)首個(gè)大型光亮退火爐已投入運(yùn)行。這種先進(jìn)的工藝設(shè)備對(duì)大大提高高檔不銹鋼光亮板產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。該件是不銹鋼冷軋寬板生產(chǎn)線的核心項(xiàng)目。新建的爐體高58米。由于爐內(nèi)過濾、回收、再利用的工藝設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)工藝相比，可降低氫氣消耗50%，具有明顯的低碳環(huán)保功能。

    大型光亮退火爐包括設(shè)置在爐膛內(nèi)的電加熱體，所述爐膛為一個(gè)整體的外部密封的爐膛或多個(gè)相互連通的外部密封的爐膛。然而，這種水平結(jié)構(gòu)的光亮退火設(shè)備有以下缺點(diǎn)：一是占地面積大，總長(zhǎng)度超過2000米；二是由于熱量容易向上輻射，退火爐能效低，退火后的不銹鋼帶前后表面硬度不一致；第三，冷卻爐固定方式單一，不能滿足不同材質(zhì)不銹鋼制品的熱處理要求。因此，人們期望發(fā)明一種節(jié)能、高效、占地面積小、冷卻爐膛可調(diào)的大型光亮退火爐，以滿足不銹鋼帶生產(chǎn)廠家熱處理應(yīng)用的要求。

    該大型光亮退火爐爐殼為井式爐體結(jié)構(gòu)，真空罐采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，x光檢查無漏氣現(xiàn)象。所有自動(dòng)控制都設(shè)計(jì)有安全保護(hù)。當(dāng)爐蓋打開時(shí)，控制電源自動(dòng)切斷，只有爐蓋關(guān)閉時(shí)才能開始加熱，保證了操作人員的安全。

    在大規(guī)模使用過程中，操作人員首先將爐內(nèi)抽真空至一定程度，并向爐內(nèi)充入高純氮?dú)饣虬睔膺M(jìn)行分解和保護(hù)加熱，以達(dá)到少氧化加熱、光亮脫碳的目的。由于有攪拌風(fēng)機(jī)，爐膛溫度均勻性高。