鋁合金淬火爐的冷卻速度越快越好

鋁合金淬火爐是一種周期性電阻爐，主要用于固溶處理中加熱鋁合金零件。它具有爐溫均勻、升溫快、進水時間短、能耗低的優點。

溫控系統采用PID過零觸發晶閘管，日本島電氣FP93(帶RS485通訊接口)智能雙數顯程控儀控溫，控溫精度高，爐溫穩定，溫差波動小。此外，我公司的記錄儀用于記錄溫度和超溫聲光報警和雙重控制。

除了一個主熱電偶外，每個區域還設置了一個監控熱電偶。

鋁合金淬火爐在淬火時的冷卻速度必須保證過飽和固溶體固定不分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此，淬火時冷卻速度越快越好。冷卻速度應根據不同的合金和不同形狀和尺寸的產品來確定。

溫控系統采用PID過零觸發晶閘管，日本島電氣FP93(帶RS485通訊接口)智能雙數顯程控儀控溫，控溫精度高，爐溫穩定，溫差波動小。除了一個主熱電偶外，每個區域還設置了一個監控熱電偶。

一般合金的淬火對冷卻速度比較敏感，所以冷卻速度要大一些。例如2A11、2A12合金的淬火冷卻速度應在50/S以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度應在170/s以上。

不同形狀和尺寸的產品應采用不同的冷卻速度，通常主要是通過調節淬火介質的溫度。對于簡單形狀、中小型棒材，可采用室溫水淬火(水溫一般為l0 ~ 35)，對于形狀復雜、壁厚差異大的型材，可采用40 ~ 50水淬火。對于特別容易變形的產品，甚至可以將水溫提高到75 ~ 85進行淬火。試驗表明，淬火產品的力學性能和耐蝕性隨著水溫的升高而降低。

鋁合金淬火爐中常用的鋁合金Z淬火介質是水。由于水的粘度小，熱容量大，汽化熱快，冷卻能力強，使用起來非常方便、經濟。然而，它的缺點是加熱后冷卻能力下降。淬火產品在水中的冷卻可分為三個階段：第一階段是膜沸騰階段。當熱產品與冷水接觸時，其表面會立即形成一層不均勻的過熱蒸汽膜。它堅固，導熱性差，降低了產品的冷卻速度。第二階段是泡沸階段。當蒸汽膜被破壞時，金屬表面附近的液體會劇烈沸騰，導致劇烈的熱交換。第三階段為熱對流階段，冷卻水循環，或產品左右擺動，或上下移動，增加產品表面與水的熱交換，從而提高冷卻速度。