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400系列不銹鋼，如430、420、409等，是強對流全氫罩式退火爐重要的處理對象。一般不銹鋼帶材在冷軋過程中要經歷兩次退火，分別是冷軋原料卷退火和冷軋成品卷退火，有時在軋制過程中還需要中間退火。
冷軋原料卷的退火
熱軋后帶鋼會發生塑性變形，各晶粒順著軋制方向伸長，壓扁，破碎，在晶界形成大量位錯，晶格變形，導致加工硬化。對于碳、氮含量較高的400系列不銹鋼來說，熱軋后在冷卻過程中組織發生馬氏體相變，常溫下得到全部或部分的馬氏體組織。因此采用罩式退火爐將材料加熱到馬氏體相變點以上，經過長時間保溫和緩慢冷卻，以消除軋制內應力和加工硬化，使被拉長的晶粒變為等軸晶粒，獲得良好的冷加工性能。馬氏體組織也分解為鐵素體基體上均勻分布球狀碳化物，帶鋼變軟，利于后續加工。下圖是430不銹鋼罩式爐退火的典型工藝曲線。430不銹鋼熱軋后，組織中含有部分馬氏體，導致材料變硬，不利于后續加工。
430不銹鋼罩式退火典型工藝曲線
通過加熱到相變溫度以上，約850℃，消除組織內的馬氏體，得到較低的硬度。為了防止由于冷卻速度過快，重新生成馬氏體組織，通常帶加熱罩緩慢冷卻到760℃以下，再扣上冷卻罩進行快速冷卻，當芯部溫度冷卻到350℃，將鋼卷吊至終冷臺進行最終冷卻。
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