連續(xù)退火爐與精確的板溫測量設(shè)備數(shù)學模型軟件技術(shù)相結(jié)合，提供了具有穩(wěn)定生產(chǎn)和轉(zhuǎn)換設(shè)置的基本自動化水平。它極大地影響爐溫控制，空氣流量控制，鋼卷過渡管理以及設(shè)備的有效使用。最終目標是提高產(chǎn)品性能并節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　核心數(shù)學模型軟件技術(shù)

　　基于退火爐核心模型并由該應(yīng)用模型支持的軟件應(yīng)用系統(tǒng)提高了過程控制水平的控制水平。功能包括：

　　帶鋼溫度跟蹤計算。根據(jù)鋼的類型，規(guī)格，爐子的速度和溫度以及進入爐子的帶鋼的流量測量，可以實時計算熱處理爐中每個位置的帶鋼溫度。它在基本自動化水平上為板溫度的閉環(huán)控制提供了強大的數(shù)據(jù)支持。

　　設(shè)定值計算。根據(jù)帶鋼的退火曲線，由生產(chǎn)線第二層提供的信息或由操作員自動輸入的信息將自動組合起來，以預(yù)測和計算滿足實際生產(chǎn)要求所需的每個爐段的流量和溫度設(shè)定值。

　　容量計算。根據(jù)單位容量（加熱能力和冷卻能力）計算爐子允許的最大單位速度，然后根據(jù)操作模式或其他規(guī)則確定整個爐子的最大線速度。

　　動態(tài)切換控制。如果鋼卷之間的厚度，速度，工藝溫度和其他參數(shù)發(fā)生變化并需要轉(zhuǎn)換，則計算動態(tài)轉(zhuǎn)換條件，提供轉(zhuǎn)換策略，并為轉(zhuǎn)換設(shè)置提供動態(tài)設(shè)置值。

　　自適應(yīng)校準：使用設(shè)置在爐膛出口處的輻射高溫計測量帶鋼的溫度，并對模型參數(shù)進行自學習校準，以適應(yīng)爐況的變化。

　　熱處理爐板溫測量技術(shù)

　　多波長輻射高溫計安裝在爐段的出口處，以直接測量帶鋼的溫度。適用于非灰色物體的測量場景（硅鋼，不銹鋼，退火線等）。

　　根據(jù)我們自己開發(fā)的固體輻射測試臺進行測試；

　　基于接觸式熱電偶溫度測量的現(xiàn)場校準。