鋁合金淬火爐的淬火介質(zhì)通常為水，因?yàn)槠湔扯鹊停瑹崛萘看螅舭l(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，使用非常方便，經(jīng)濟(jì)。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益確定用水量。但是，缺點(diǎn)是加熱后冷卻能力降低。淬火產(chǎn)物在水中的冷卻可分為三個(gè)階段：第一階段是薄膜沸騰階段。當(dāng)熱的產(chǎn)品與冷水接觸時(shí)，表面會(huì)立即形成不均勻的過(guò)熱蒸汽膜，導(dǎo)熱系數(shù)非常低，并且產(chǎn)品的冷卻速度變慢。第二階段是氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸氣膜破裂時(shí)，靠近金屬表面的液體劇烈沸騰，這使得熱交換更強(qiáng)。第三階段是熱對(duì)流階段，該階段通過(guò)使冷卻劑循環(huán)或左右搖動(dòng)產(chǎn)品或上下移動(dòng)產(chǎn)品來(lái)增加產(chǎn)品表面與水之間的對(duì)流熱交換，從而提高冷卻速度。

　　鋁合金淬火爐中最常用的鋁合金淬火介質(zhì)是水。當(dāng)鋁合金淬火爐在快速淬火爐中時(shí)，冷卻速度應(yīng)確保過(guò)飽和固溶體不固定和分解。淬火和時(shí)效后，它防止了增強(qiáng)相的沉淀并降低了機(jī)械性能。因此，淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是，冷卻速率越高，淬火產(chǎn)品的殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)變?cè)酱螅虼耍瑹犸L(fēng)機(jī)工廠的冷卻速率應(yīng)由不同形狀和尺寸的合金和產(chǎn)品決定。

　　通常，合金的淬火對(duì)冷卻速率敏感，并且冷卻速率應(yīng)該更高。例如，2A11和2A12合金淬火爐的冷卻速率應(yīng)大于50℃/s，7A04合金對(duì)冷卻速率非常敏感，淬火冷卻速率應(yīng)大于170℃/s。

　　對(duì)于不同形狀和尺寸的產(chǎn)品，通常必須調(diào)整介質(zhì)的溫度以使用不同的冷卻速率。對(duì)于簡(jiǎn)單的形狀，可以在室溫下（水溫通常為10到35°C）加水來(lái)灌裝中小型棒材；對(duì)于形狀和形狀較大且壁厚較大的型材，可以在40到50°C的水中加水。特別是對(duì)于易于變形的產(chǎn)品，水溫也可以升高至75-85°C進(jìn)行淬火。該測(cè)試表明，淬火產(chǎn)品的機(jī)械性能和耐腐蝕性隨水溫的升高而降低。