余熱交換過程：

　　根據軋鋼生產線的余熱特征，根據成分，溫度和煙氣量選擇合適的余熱鍋爐系統。高溫廢氣進入廢熱鍋爐，進行熱交換后溫度降低，同時，由省煤器，蒸發器和過熱器用需要室溫水的過熱蒸汽加熱。

　　冷軋退火爐的燃燒氣體溫度高，燃燒氣體量少，并且考慮到其特性，采用將熱管和水管組合在一起的廢熱回收方法。

　　裝置結構如下。冷軋退火爐余熱回收鍋爐裝置安裝在冷軋退火爐的旁路煙道中。它由一個模塊化的翅片管束熱交換器（包括蒸發器和節能器），蒸汽鼓，相應的旁路連接煙道，管道，控制單元和框架，平臺自動扶梯組成。模塊化翅片管束換熱器由主集管，副集管，翅片管束，立管，降液管，水連接通道，連接管道和污水管道組成。在集管中安裝多個擋板，以將熱交換器分隔為蒸發器的加熱表面和節能器的加熱表面。蒸發器的加熱側和蒸汽鼓與下管和上管連接以形成自然循環。在節能器管束的集管中安裝了幾個隔板，以將節能器管束分成幾組。每組由幾組管束和降液管組成的水系統形成自然循環系統，并形成水的主流。它與煙氣反向流動，而熱水直接進入蒸汽鼓。蒸汽桶中的水位由水位控制器控制，并由進料泵提供。

　　在冷軋退火爐的主煙道和旁路煙道中，分別設置閘閥并由電動執行器控制。

　　廢熱回收鍋爐單元包括一個壓力表，一個水位表和一個水位控制器，以控制滾筒水位和供水以確保安全運行，一個安全閥以確保設備安全運行，并定期排放污水以確保氣泡袋。有幾種安全保護配件，例如排污閥。里面的水質值得。溫度計顯示燃燒氣體的入口和出口溫度，便于操作和控制。原始系統的微壓控制器控制引風機的變頻器，以使退火爐在正常運行條件下運行。

　　使用廢熱鍋爐從冷軋退火爐中回收廢熱效果最好，運行穩定，效率高，熱回收率高，最終產品（蒸汽）可以輕松實現整個工廠區域的生產進度平衡。當生產線的蒸汽消耗少于系統生產的蒸汽量時，由于將大量蒸汽添加到車間蒸汽管網中，因此不會由于高生產能力而導致熱量回收不足。隨著退火爐處理能力的降低，廢熱鍋爐的生產能力降低。使用廢熱鍋爐回收系統，熱回收率可達到14％。

　　考慮到煙塵含量低，煙氣量大和煙氣溫度變化等特點，軋鋼爐的設計可與水管鍋爐和熱管蒸發器相匹配，以適應煙氣負荷的變化。

　　軋鋼爐是軋鋼生產過程中的主要能耗材料，占軋鋼工藝總消耗量的80％，由熱煙氣排出的熱量占加熱爐加熱負荷的20-50％。當爐中的750°C至820°C煙道氣通過空氣預熱器，氣體預熱器，蒸汽過熱器時，煙囪底部的溫度降至250°C至280°C。為減少該區域的煙霧，請使用熱管已安裝蒸發器。來自氣體的廢熱可以進一步回收。

　　熱管蒸發器用于產生蒸汽。為了不影響熔爐的正常生產，在主煙道附近安裝了旁路煙道，以放置熱管廢熱蒸發器，煙道氣用于將來自主煙道的煙道氣通過排氣扇引導到煙道門后面。廢熱產生飽和蒸汽以供生產或日常使用。熱管廢熱蒸發器通常可以將煙氣溫度從250°C降低到約150°C。