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氣墊式退火爐是連續熱處理的新技術。它是將帶材通過爐子時,上下表面被均勻噴射的高溫氣流托起懸浮在熱處理爐中,上下噴氣相距80mm,被托浮的帶材達到無接觸。為了退火連續的進行,設有兩套開卷機和兩套卷取機。為提高帶材表面品質,清除帶材表面的軋制油或乳液,帶材進入退火爐要經過脫脂、水洗和干燥。在退火純銅或青銅帶材時,為帶材的表面不發生氧化,也不進行酸洗,加熱區和冷卻區要充入成分為2%~5%H2,含95%~98%N2的保護氣體。在退火黃銅帶材時,加熱區和冷卻區不充保護性氣體,但需要進行酸洗、水洗和干燥。對某些特殊用途的銅合金,退火后進行涂層和干燥。為了防止帶材跑偏,在加熱區和冷卻區上下兩排的噴嘴處設有光電對中裝置和糾偏輥,帶材卷取后的邊緣不齊率小于±1mm。有的氣墊式退火連續爐還帶張力矯平裝置。采用氣墊式連續爐大大提高了表面品質和制品組織性能的均勻度。表4列出了連續退火爐與氣墊式爐技術參數對比。
