回火爐的回火有一些合理的作用，往往會有這樣的作用，因為當(dāng)溫度升高時，原子的主位活性能力提高，鋼中的鐵、碳等鋁合金元素的原子會迅速擴散出去，完成原子的重排和組合，進(jìn)而使不穩(wěn)定的不平衡機制逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡機制。熱應(yīng)力的消除也與溫度升高時金屬材料的抗壓強度降低有關(guān)。普通鋼回火時，其強度和抗壓強度降低，塑性變形增加。回火溫度越高，這種物理性能變化越大。一些高鋁合金元素的碳鋼在一定溫度范圍內(nèi)回火時，會溶解一些細(xì)小顆粒的金屬化合物，增加抗壓強度和強度。這種情況叫二次硬觸底。

　　深冷改善回火爐性能的根本原因如下：

　　1.超低溫溶液中，溶解后的原料晶格常數(shù)中含有強度更高、粒度分布更優(yōu)化的滲碳體顆粒；

　　2.能促進(jìn)強度較低的貝氏體向耐磨性和耐熱性較高的奧氏體轉(zhuǎn)變；

　　3.由于有額外的微滲碳體顆粒和更精細(xì)的晶格常數(shù)，它產(chǎn)生了更集中的分子式，大大減少了原材料中的細(xì)微裂紋；

　　4.在金屬材料晶體中可以產(chǎn)生更對稱、更精細(xì)、相對密度更高的精細(xì)原料機制

　　5.原材料在超低溫下解決后，機械設(shè)備的焊接內(nèi)應(yīng)力和原位應(yīng)力大大降低，可以合理降低特殊工具和工具導(dǎo)致開裂和塌邊的概率。此外，由于工具中的內(nèi)應(yīng)力損害了鉆刃消化吸收的能力，所以在超低溫下解決的工具不僅具有高耐磨性，而且與未解決的工具相比，大大減少了由于自身內(nèi)應(yīng)力造成的損壞。