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固溶處理工藝對合金鋁的影響
為了獲得良好的時效強化效果，較高的淬火溫度和較長的保溫時間有利于獲得過飽和均勻的固溶體而不會過熱、過燒和晶粒長大。另外，在淬火冷卻過程中不會析出，否則析出的相會在后續(xù)時效熱處理中起到晶核的作用，造成局部析出不均勻，降低時效強化效果。時效溫度的影響不同溫度時效時，臨界晶核尺寸、數(shù)量、成分以及析出相的聚集和生長速度不同。如果溫度過低，由于擴散困難，G P區(qū)不易形成，時效后強度和硬度較低。當(dāng)時效溫度過高時，擴散容易，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度和硬度低，意味著過時效。因此，各種合金都有合適的陳化溫度。鋁合金的回歸現(xiàn)象
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