超節(jié)能光亮退火爐已在國內(nèi)推廣。該產(chǎn)品采用先進技術，具有流程短、能耗低、污染少、設備相對簡單、金屬回收率高的優(yōu)點。

　　結(jié)合應用實踐，找出了現(xiàn)有光亮退火爐普遍使用的平板換熱管束的兩個主要缺陷：一是平板換熱管束內(nèi)部熱阻大，當流體流經(jīng)換熱管內(nèi)表面時，在管壁附近形成邊界層，流體的速度梯度變化較大，管內(nèi)形成大的熱阻層，嚴重影響傳熱性能；其次，由于直接換熱管束的密集布置，換熱空間無法充分擴大，導致蒸汽通道過于狹窄。此外，蒸汽冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝水不能及時排出，管外冷凝熱阻增加。針對節(jié)能光亮退火爐，需要研究如何實時掌握爐內(nèi)溫度場的分布，如何提高溫度控制的準確性，溫度如何隨反應而變化，因此研究光亮退火爐內(nèi)的溫度場機理非常重要。了解節(jié)能光亮退火爐空載時的溫度場分布，可以進一步完善現(xiàn)有的溫度檢測監(jiān)控系統(tǒng)，獲得更全面有效的數(shù)據(jù)，對真空冶煉中不同金屬的反應機理研究和光亮退火爐工藝參數(shù)的優(yōu)化具有一定的意義。

　　結(jié)合廠家和用戶反饋的信息，針對用戶現(xiàn)有換熱管束結(jié)構(gòu)的缺點，為了加強管束外的傳熱，在鍋爐內(nèi)部設置了導流板、擋板等新結(jié)構(gòu)，改變了蒸汽沖刷換熱管束的方向，實現(xiàn)了蒸汽與真空鍋爐換熱管束外冷凝液膜的同向流動。它大大促進了壁面液膜的快速剝離，增強了蒸汽與換熱管束壁面之間的冷凝傳熱。