井式光亮退火爐回火間隔不超過4小時，復(fù)雜零件和高合金鋼零件不超過1小時。大型零件和高合金鋼零件淬火后應(yīng)立即回火并送爐，否則會開裂。根據(jù)工藝確定回火溫度。確定溫度時，應(yīng)考慮井式光亮退火爐爐溫的均勻性、儀表指示值的誤差、裝料量和爐氣循環(huán)，并適當(dāng)調(diào)整溫度范圍，以保證回火后工件的硬度符合圖紙要求。

　　當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，盡量先回火少量工件，檢驗合格后再按原工藝分批回火。在光亮退火爐和硝酸爐中回火時，可在出鋼前15 ~ 30分鐘取出一片，以確定是否有必要延長保溫時間，即利用時間的長短來保證回火后的硬度?！毒焦饬镣嘶馉t安全操作規(guī)程》對于需要低溫處理的鋼件，低溫處理前不應(yīng)進(jìn)行低溫回火，以避免殘余奧氏體的熱穩(wěn)定性。

　　熱源是線性光源(燈管)的雙面加熱形式，利用紅外輻射加熱原理直接加熱硅片。多點側(cè)滴技術(shù)，以點光源(燈泡)和單面加熱為熱源。球形燈泡發(fā)出的光通過高透射時間窗進(jìn)入反應(yīng)室，對支撐放環(huán)的硅片上的硅片進(jìn)行加熱，溫度信號檢測端由多個響應(yīng)時間非常快的紅外探頭實時檢測，加熱過程中產(chǎn)物高速旋轉(zhuǎn)，使得硅片表面與反應(yīng)氣體的接觸幾率幾乎相同。

　　使用氣體燃料時，通常有多個能量較小的燃燒器，沿爐內(nèi)壁切線方向安裝，高度均勻分層或螺旋排列，以避免火焰直接沖刷工件，保證爐內(nèi)溫度均勻。當(dāng)用于低溫回火或使用油作為燃料時，在爐膛中建立薄馬弗爐壁將燃燒空間與加熱空間分開，但是具有馬弗爐壁的井式爐消耗大量燃料