釬焊爐故障檢查方法

　　在一些工業(yè)工廠中，釬焊爐是一種非常常見的機(jī)器，但是當(dāng)它發(fā)生故障時(shí)，每個(gè)人都需要知道如何檢查故障，例如檢查羅茨泵，爐體和抽氣系統(tǒng)，以及檢查熱電偶金屬頭。當(dāng)然，在使用過程中，也要注意正確的使用方法。本文將詳細(xì)介紹釬焊爐故障的檢查方法及其操作程序。

　　釬焊爐故障的檢查方法；

　　1、查看羅茨泵

　　檢查后，羅茨泵轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間以及轉(zhuǎn)子與泵腔內(nèi)壁之間的間隙在允許范圍內(nèi)，齒輪磨損很小，無需更換，但軸承磨損嚴(yán)重，因此更換了軸承。羅茨泵的軸頭密封圈漏油，所以更換了軸頭密封圈，并更換了羅茨泵兩端的潤滑油。羅茨泵維修完成后，檢漏密封處沒有漏氣問題。

　　2.檢查爐體和抽氣系統(tǒng)

　　通過對爐體和抽真空系統(tǒng)的外部檢漏，發(fā)現(xiàn)主閥、預(yù)抽閥、排氣閥、氣動(dòng)球閥和爐門密封的閥桿密封都有不同程度的漏氣。分解檢查后，發(fā)現(xiàn)主閥閥桿密封和爐門大環(huán)密封老化嚴(yán)重，產(chǎn)生裂紋和漏氣，更換了相應(yīng)的密封圈。

　　3.檢查熱電偶金屬頭

　　在檢測熱電偶金屬頭處的泄漏時(shí)，由于泄漏檢測的反應(yīng)時(shí)間比較長，如果熱電偶金屬頭附近有微小的泄漏點(diǎn)，特別容易產(chǎn)生誤判。為了解決這個(gè)問題，采用了一種特殊的方法：首先將雙絲的密封部分包裹在塑料袋中，然后向塑料袋中引入氦氣進(jìn)行檢漏。

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