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淬火介質(zhì)攪拌不充分,工件在淬火介質(zhì)中移動不夠或者工件進入介質(zhì)方向不對時,往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,導致該處冷卻速度降低,從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物,形成軟點或局部硬度下降。水蒸氣膜比鹽水穩(wěn)定,因此軟點更易在水淬的工件上形成。水和水溶液的溫度越高越容易產(chǎn)生軟點。
淬透性較差的碳鋼,工件截面較大時容易出現(xiàn)軟點。工件表面不清潔,如有鐵銹、碳黑等,也會造成淬火后出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象。
