熱處理工件拉伸性能和疲勞性能不合格

    退火、正火與淬火是最廣泛使用的整體熱處理工藝。退火和正火主要作為預備熱處理使用。其目的是消除鑄造和鍛造的組織缺陷，改善工件的切削性能，為最后熱處理做組織準備。退火和正火產生的缺陷主要是加熱造成的缺陷，如氧化、脫碳、過熱和過燒等。氧化和脫碳通?？梢栽陔S后的機加工中予以去除。正常規范下，通退火和正火可以使鋼的晶粒細化，但是如果加熱溫度過高，保溫時間過長，使奧氏體晶粒很粗大時，正火后易形成魏氏組織，退火后組織粗大，使鋼的力學性能下降，這類過熱組織可以通過重新加熱退火或正火予以消除。普通鋼在1200℃氧化性氣氛中加熱時，鋼的組織異常粗化，并在晶界有氧化物形成，加熱溫度進一步提高，則將引起晶界融化，造成過燒。過燒一旦發生，不能通過熱處理和其它方法予以消除，產品只有報廢。實際生產中，嚴格執行工藝操作規程，一般可以防止過熱和過燒的產生，淬火和回火作為最后熱處理工藝，對工件性能影響甚大，決定著工件的內在質量。淬火不充分或淬透性不足，導致工件的拉伸性能和疲勞強度下降是常見的熱處理缺陷。

    淬火回火工件的熱處理質量通常采用硬度控制，值得注意的是，工件的最終硬度相同并不表明其它力學性能也相同。淬火程度不同的鋼，通過改變回火溫度的方法可以獲得相同的硬度，但其力學性能卻有很大差異。圖2 為淬火程度不同對40Cr鋼拉伸性能的影響。