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大鍛件加熱時，為了避免過大的熱應力，應該控制裝爐溫度和加熱速度。截面大、合金元素含量高的重要鍛件，多采用階梯式加熱。即在但溫裝爐后按規定速度加熱，在升溫中間進行一次或兩次中間保溫。有些鍛件采用較低的加熱速度而不進行中間保溫。只有截面尺寸較小、形狀簡單、原始殘留應力較小的碳鋼和低合金結構鋼鍛件，才允許高溫裝爐、不限制加熱速度或在低溫裝爐后采用最大功率升溫。
高溫裝爐直接加熱時，鍛件中不同部位的升溫曲線，如圖1 7-13所示。可以看出，在這種情況下鍛件表面與中心的最大溫差很大，出現最大溫差時工件心表部溫度低于200℃, 鋼仍處于冷硬狀態，易因巨大的溫差應力而產生內部裂紋。
階梯式加熱時鍛件中不同部位的升溫曲線，如圖2 所示。可以看出，由于采取了中間保溫，在加熱中出現了兩次最大溫差。第一個出現在心部溫度為≈350℃時，數值僅為圖1 7-13曲線的1/3。出現第二個最大溫差時，鍛件心部溫度已升高至≈700°C, 鋼已處于塑性狀態，無開裂危險。當鍛件尺寸很大時，加熱中第一個最大溫差的數值仍會較大，這時要在≈400°℃等溫一段時間，待工件表面和心部都升至較高溫度時再繼續加熱。這樣可以減小第一個最大溫差的數值和使其在更高些的溫度范圍出現。
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