在大鍛件淬火、正火冷卻過(guò)程的工藝參數(shù)中最關(guān)鍵的是選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度和終冷溫度。

對(duì)于性能要求很高的高合金鋼大鍛件，必須選擇能夠保證工件心部奧氏體完全躲過(guò)珠光體和上貝氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度，以使鍛件沿整個(gè)截面獲得下貝氏體或下貝氏體加馬氏體組織。終冷溫度的選擇主要取決于鍛件的冶金質(zhì)量。對(duì)于夾雜物、氣體含量都很少，化學(xué)成分十分均勻的優(yōu)質(zhì)電站大鍛件終冷溫度可選擇為40~60°C或60~80℃。對(duì)于冶金質(zhì)量較差的鍛件，終冷溫度可提高至200~250℃。在終冷溫度下的保持時(shí)間，應(yīng)以使鍛件心部完成所規(guī)定的組織轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)。

對(duì)于大型碳鋼和低合金鋼鍛件，冷卻后獲得下貝氏體的要求有時(shí)難于達(dá)到。這時(shí)應(yīng)將心部奧氏體過(guò)冷到防止出現(xiàn)粗大珠光體和鐵素體的溫度，對(duì)低合金鋼鍛件終冷溫度可選為400~450℃; 碳鋼件可選為450~500°C。

對(duì)照相應(yīng)鍛件的冷卻曲線和所用鋼種的過(guò)冷奧氏體連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線，可獲得鍛件尺寸、冷卻速度、冷卻時(shí)間、終冷溫度以及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與性能水平等方面的完整資料。從圖2 所示實(shí)例可以看出，為使鍛件心部無(wú)珠光體，應(yīng)保證鍛件心部冷卻速度。

  不小于υ1終冷溫度不高于450°C。如要使鍛件心部獲得馬氏體組織，必須保證鍛件心部冷卻速度不低于υ2, 且應(yīng)過(guò)冷到300℃以下。在確定終冷保持時(shí)間時(shí)，必須充分考慮組織轉(zhuǎn)變熱效應(yīng)的影響。