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滲碳后表面局部貧碳⒈產(chǎn)生的原因及危害：固體滲碳時，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質(zhì)，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。工件表面的污物也可以引起貧碳。⒉防止的方法①固體滲碳劑一...
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碳濃度過低⒈產(chǎn)生的原因及危害：溫度波動很大或催滲劑過少都會引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.9—1.0%之間，低于0.8%C，零件容易磨損。⒉防止的方法：①滲碳溫度一般采用920—940℃，滲...
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常見缺陷，碳濃度過高⒈產(chǎn)生原因及危害：如果滲碳時急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時用全新滲碳劑，或用強烈的催滲劑過多都會引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。...
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1、一次加熱淬火低溫回火，滲碳溫度820～850℃或780～810℃特點：對心部強度要求高者，采用820～850oC淬火，心部組織為低碳馬氏體；表面要求硬度高者，采用780～810oC加熱淬火可以細(xì)化...
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滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。分解吸附擴散分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。擴散：表面含碳量增加便與心部含碳...
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西寧特鋼連續(xù)式退火爐工藝優(yōu)化
西寧特鋼技術(shù)質(zhì)量中心在優(yōu)化連續(xù)式退火爐工藝方面取得了顯著成效 為了充分發(fā)揮精品小棒材線廠連續(xù)式退火爐的設(shè)備能力，解決待退火材料積壓過多、鋼材交貨周期長等問題，從今年開始，技術(shù)質(zhì)量中心對金舟和洛伊... 【更多詳情】
中冶南方熱工公司連續(xù)式退火爐項目
值此國慶中秋佳節(jié)之際，中冶南方熱工公司秉承“一天不耽誤，一天不懈怠”的中冶精神，聚在一起，克服困難，真誠與有關(guān)方面合作，確保眾多項目如期完成項目節(jié)點，用實際行動向祖國贈送禮品！ 1780熱連軋加... 【更多詳情】
連續(xù)式退火爐輥直徑不同？
連續(xù)式退火爐框架采用各種型鋼焊接而成，外框采用槽鋼作為主梁，圍板采用冷薄板，主梁采用臺車用槽鋼，底板和前后端板采用中板?！ 鲃硬糠郑号_車采用電機和減速器通過鏈條驅(qū)動前端的一組驅(qū)動輪。爐門驅(qū)動采用... 【更多詳情】
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