回火后的冷卻與殘留應力
回火后的冷卻與殘留應力 大鍛件高溫回火后快冷,會引起大的殘留應力,其數值主要取決于該鋼的彈-塑性轉變溫度(碳鋼和低合金鋼為400-450C, 合金鋼為450-550C) 以上階段的冷卻速度。...
查看詳情熱門搜索:
回火后的冷卻與殘留應力 大鍛件高溫回火后快冷,會引起大的殘留應力,其數值主要取決于該鋼的彈-塑性轉變溫度(碳鋼和低合金鋼為400-450C, 合金鋼為450-550C) 以上階段的冷卻速度。...
查看詳情
升溫、均溫和回火保溫 回火加熱時所產生的熱應力與淬火后的殘留應力疊加,可促使工件中的缺陷擴大所以回火加熱速度要比淬火加熱速度低一些,一般控制在30-100C/h。高溫回火時,爐測溫表到溫后即...
查看詳情
入爐溫度及升溫前的停留時間 高合金鋼大鍛件淬冷終了時,心部尚有未充分轉變的過冷奧氏體,在回火入爐溫度下停留時,表面溫度升高,心部硬度則繼續降低,使心部尚未轉變的奧氏體繼續分解。所以,在回入爐...
查看詳情
大鍛件的回火溫度應根據對鍛件性能、組織的要求和每個鍛件的具體情況確定。用小試樣作出的回火溫度與性能之間的關系曲線,只能作為選擇大鍛件回火溫度時的參考。表4 是各種大鍛件用鋼的硬度與回火溫度間的關系,表...
查看詳情
大鍛件回火的目的是消除或降低工件淬火或正火冷卻時產生的內應力,得到穩定的回火組織,以滿足綜合性能要求。在回火過程中還可繼續去氫和使氫分布均勻,對降低或去除氫脆的影響是有利的。大鍛件淬火后應及時回火,規...
查看詳情
西寧特鋼連續式退火爐工藝優化
西寧特鋼技術質量中心在優化連續式退火爐工藝方面取得了顯著成效 為了充分發揮精品小棒材線廠連續式退火爐的設備能力,解決待退火材料積壓過多、鋼材交貨周期長等問題,從今年開始,技術質量中心對金舟和洛伊... 【更多詳情】
中冶南方熱工公司連續式退火爐項目
值此國慶中秋佳節之際,中冶南方熱工公司秉承“一天不耽誤,一天不懈怠”的中冶精神,聚在一起,克服困難,真誠與有關方面合作,確保眾多項目如期完成項目節點,用實際行動向祖國贈送禮品! 1780熱連軋加... 【更多詳情】
連續式退火爐輥直徑不同?
連續式退火爐框架采用各種型鋼焊接而成,外框采用槽鋼作為主梁,圍板采用冷薄板,主梁采用臺車用槽鋼,底板和前后端板采用中板。 傳動部分:臺車采用電機和減速器通過鏈條驅動前端的一組驅動輪。爐門驅動采用... 【更多詳情】