能源是國民經濟最重要的物質資源之一，也是人類社會發展的基礎，節能已成為我國經濟建的重要國策。而退火爐又是連續熱鍍鋅生產線的重要耗能設備，其能耗占整條生產線的70％~80％左右， 因此退火爐的節能顯得非常重要， 是企業降低成本、節約能源、增加經濟效益的重要途徑。下面，我們著重研究一下退火爐的節能技術。

   (1)余熱同收技術。退火爐的排出的廢氣溫度達到900～1050℃，在現代化鍍鋅線中，不論是改良森吉米爾法還是美鋼聯法，其節能的主要方向都是如何回收排出廢氣中的熱量。在現代化鍍鋅線中，主要采用的回收方式有：

   ①在加熱段設置廢氣回收裝置，改良森吉米爾法是直接利用高溫煙氣預熱帶俐，美鋼聯法則需先用高溫煙氣加熱保護氣體，再用保護氣體預熱帶鋼。

　　② 利用高溫煙氣通過空氣預熱器加熱助燃空氣，這樣可以提高燃燒效率，降低能源消耗。

　　③ 設置二次燃燒設備。鍍鋅生產過程中退火爐內氣氛為15～20％氫氣和80～85％氮氣，且退火爐的NOF(無氧化)段的燃燒是欠氧燃燒(空燃比為0.98以下)，氣體燃燒不充分，因而有剩余的可燃氣體。二次燃燒的實現，主要是制二次燃燒空氣流量，一般燃燒系統的最佳燃燒段在m=1.02～1.10(空氣過剩率)左右，空氣過剩率如果增大，多余的空氣將帶走一部分熱量，反而降低煙氣溫度。反之，則燃料不完全燃燒，造成能源浪費。目前大部分的鍍鋅線都設有上述節能方式，要想提高節能效率，可以更換高效空氣預熱器，并加強爐壁絕熱性能。但是，最后經過上述換熱后的煙氣仍有400～500℃的溫度，還可以進一步回收利用。例如某一鍍鋅線在煙氣管道上設置了一套翅片管式對流換熱器，利用脫鹽水產生蒸汽，用于加熱鍍鋅線脫脂槽、干燥器等用途，這樣可以節省一部分介質成本，從而降低了噸鋼成本。

　　(2)輻射管蓄熱式燃燒技術。在現代化鍍鋅線上，越來越多地使用了輻射管蓄熱式燒嘴。與普通燒嘴相比，蓄熱式燒嘴能大幅度降低能耗。這是因為蓄熱式燃燒系統能將高溫煙氣的物理熱量最大限度地回收，并同時將助燃空氣預熱800℃以上，煙氣排放溫度降200℃ 以下。同時煙氣中的Nox和Co。的排放濃度大幅下降，減少環境污染。此外，蓄熱式燒嘴的使用壽命也比普通燒嘴長。

　　(3)完善控制系統功能。在生產線調試過程中，完善自動控制系統，增強爐溫控制，燃燒控制和爐壓控制的快速性、準確性，與先進設備相配合，提高燃料利用率。控制系統應實現以下功能：①根據現場儀表檢測調節執行系以獲得爐子工作參數設定值的閉環控制。② 風機啟動、停止及退火爐內氣氛吹掃程序的邏輯控制，燒嘴點火邏輯控制，煤氣、氫氣系統和水冷系統的安全監測。③ 操作參數、介質消耗及生產統計的顯示和記錄。④ 事故、生產報告的邏輯控制。⑤ 完善熱工制度，能夠根據帶鋼實際情況和數據庫存儲自動確定退火爐參數的設定值。實現了以上控制功能可以發揮爐子的最大功效，降低爐子單耗。