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冷軋無取向硅鋼片的熱處理
冷軋無取向實際上是低取向。冷軋硅鋼片的磁性較高,厚度較均勻,表面質量較好。許多情況下(如電機用硅鋼片)要求硅鋼片磁各向同性,所以20世紀50年代以后出現了冷軋無取向硅鋼片,并且發展很快。這種硅鋼片目前一般采用一次冷軋或臨界變形法生產,其工藝流程為:冶煉→鑄錠→初軋開坯→熱軋→酸洗→冷軋(→中間退火→臨界變形)→成品熱處理。生產方法的基本思想是:通過冷軋制度和最終熱處理制度的適當配合,破壞擇優取向,獲得各向同性。一次冷軋法生產效率高,但因無中間退火的脫碳過程,難以保證高磁性。臨界變形法是在冷軋中間退火后進行變形,破壞已產生的各向異性,同時獲得大晶粒。壓下率一般為8%~10%,但此法常保留一定的各向異性。
中間退火在800~900℃干氫氣或保護氣氛中進行。
最終成品熱處理有低溫和高溫退火兩種。
①在900℃以下退火時,二次再結晶不能顯著進行,磁各向異性不大,磁感應強度高;
②最終退火溫度高于1100℃時,由于發生α-γ轉變,破壞了晶粒的擇優取向,使磁各向異性降低。最終退火均在氫氣或保護氣氛中進行,采用罩式爐或連續爐處理。
