熱處理后工件硬度測試標準刻劃硬度

　　壓制硬度

　　回彈硬度(動態硬度或硬度)

　　參見硬度測試。

　　一種材料局部抵抗硬物體擠壓其表面的能力被稱為硬度。測試鋼材硬度的常用方法是用銼刀擦拭工件邊緣，通過工件表面劃痕的深度來判斷其硬度。這種方法叫備案測試，不是很科學。用硬度試驗機測試更準確，這是現代常用的硬度測試方法。常用的硬度測量方法包括布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度

　　硬度是衡量金屬材料硬度的重要性能指標。可以理解為材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可以表示為材料抵抗殘余變形和抗破壞的能力。硬度不是簡單的物理概念，而是材料的彈性、塑性、強度、韌性等力學性能的綜合指標。硬度試驗可分為靜壓法(如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等)。)、劃痕法硬度(如莫氏硬度)、回跳法硬度(如肖氏硬度)、顯微硬度和高溫硬度等。

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　　布氏硬度表示為HB[N(kgf/mm2)] (HBS\HBW)(參考GB/T231-1984)。在生產中，布氏硬度法常用于測量鑄鐵、有色金屬、低合金結構鋼等毛坯或半成品的硬度。

　　洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC和HRD，它們的測量范圍和應用范圍也不同。HRC在一般生產中使用較多。壓痕小，可以測量薄料、硬料、成品零件的硬度。維氏硬度用HV表示(參照GB/T4340-1999)，樣品測量。

　　淺談正火在熱處理過程中的應用范圍

　　正火類似于退火，具有以下特點：正火鋼力學性能高，操作簡單，生產周期短，能耗少，所以盡量選擇正火。

　　標準化有以下應用

　　1.常見結構件的熱處理；

　　正火可以消除鑄造或鍛造生產中的過熱缺陷，細化組織，提高力學性能。

　　2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的可加工性；

　　硬度在160~230HB的金屬易切削，硬度高，不僅難加工，而且易磨損，能耗高，硬度太低，加工時容易粘刀，使刀具發熱磨損，被加工零件表面光潔度也很差。陰影表示可加工性好，低碳合金鋼退火硬度一般在160HB以下，可加工性差。但選擇正火(單點劃線)，由于珠光體量的增加，層間間距變薄，從而改善了可加工性。

　　3.中碳結構鋼主要零件的預熱處理；標準化通常用于對重要零件進行預熱處理。例如，對中碳結構鋼進行正火，可以將一些異常組織轉變為正常組織，消除熱加工引起的組織缺陷，對減少工件淬火變形和開裂，提高淬火質量有積極的作用。

　　4.消除過共析鋼中的網狀二次滲碳體，準備球化退火，因為正火冷卻速度比較快，二次滲碳體不能沿晶界a以網狀析出。

　　5.對于一些大型或復雜的零件，淬火可能有開裂的危險，正火往往代替淬火和回火作為這些零件的熱處理。