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退火工藝中三種退火工藝特性的比較
擴散退火(均勻化退火)
適用范圍：合金鋼錠及鑄件。
目的：消除金結晶引起的枝晶偏析，使成分均勻，故又稱均勻化退火。
工藝：將鑄錠或鑄件加熱至Ac1以上，約1000 ~ 2000C，保溫10~15小時，隨爐冷卻。
特點：高溫長時間加熱。
鋼中合金元素含量越高，加熱溫度越高，高溫長時間加熱是造成顯微組織過熱的另一個原因。
因此，在擴散退火之后，需要退火或正火來消除過熱。
球化退火
使用范圍：共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。
目的：球化滲碳體，降低硬度，改善切削性能，為淬火做準備。
工藝：將過共析鋼加熱至AC1以上20 ~ 40左右保溫，然后緩慢冷卻至600以下，出爐空冷。
工藝特點：加熱，低溫緩冷。
當加熱溫度超過AC1線時，滲碳體開始溶解，但不溶解。此時，片狀滲碳體逐漸破碎成許多細小的鏈狀或點狀滲碳體，分散在奧氏基體上。同時，由于短期低溫加熱，奧氏
機體成分也極不均勻，所以在以后的緩慢冷卻或等溫冷卻過程中，原來的精細深碳機體點是
奧氏體富集的核心產生新的核心，并均勻地形成粒狀滲碳體。
去應力退火(低溫退火)
目的：消除鑄件、鍛件、焊件、冷沖壓零件和機械加工零件中的殘余應力。這些殘留物應該是
該力在未來的加工或使用中可能會變形或破裂。工藝：將工件緩慢加熱至600 ~ 650
，保溫時間，然后隨爐慢慢冷卻到200C，然后出爐空冷。
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